Le savoir-faire inégalé d’un expert en traitement de métaux à Le Garric (81).

2 Bis Rue Charles Peguy
81450 - LE GARRIC

Tél. : 09 70 35 12 40

Email : m_lahmidi@orange.fr

Le savoir-faire inégalé d’un expert en traitement de métaux à Le Garric (81).

Traitement anti-corrosion et traitement de surfaces industrielles à Rodez

L’entreprise SAPIN 81 est le spécialiste de la galvanisation à Le Garric, dans le Tarn.

Bien qu’il existe de nombreux procédés de traitement anticorrosion de l’acier par le zinc (électrozingage, shoopage ou métallisation, shérardisation, peintures riches en zinc, entres autres), la galvanisation reste la seule méthode permettant de traiter toute la surface de l’acier, aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur.

La galvanisation correspond à l’immersion de l’ouvrage dans un bain de zinc en fusion. Ce procédé génère un alliage entre fer et zinc et confère au revêtement ses propriétés chimiques et mécaniques.

Vous pouvez nous solliciter pour la « galvanisation à chaud » ou la « galvanisation au trempé », un procédé anticorrosion très efficace. Cette méthode offre aux métaux un revêtement protecteur, une excellente adhérence ainsi qu’une meilleure imperméabilité et une résistance mécanique.

La « galvanisation à chaud consiste à lier le zinc à l’acier en le plongeant dans un bain de zinc en fusion à 450°. À cette température, il se produit une réaction de diffusion entre le zinc et le fer de l’acier. Le revêtement intermétallique Fer-Zinc formé après cristallisation est alors métallurgiquement lié au substrat en acier. C’est pourquoi, lors d’endommagement du revêtement, c’est le zinc qui s’oxydera en premier, offrant ainsi une protection cathodique (le Zinc ayant une tendance anodique plus forte que le Fer).

En véritable expert de la galvanisation, nous travaillons dans le respect strict des normes et avons une parfaite maîtrise du procédé de galvanisation à chaud :

  • L’accrochage des pièces
  • Le dégraissage afin d’éliminer toutes salissures et graisses.
  • Le décapage pour enlever la calamine et autres oxydes situés à la surface de l’acier.
  • Le fluxage pour éviter une réoxydation entre les prochaines étapes et favoriser la réaction métallurgique lors du contact avec le zinc.
  • Le séchage pour éviter les projections de zinc au moment de l’immersion de la pièce.
  • La galvanisation : immersion des pièces dans un bain de zinc à 450°. Le temps varie selon les charges, les dimensions et l’épaisseur des pièces.
  • Le décrochage des pièces : le refroidissement et le contrôle se font à l’air libre et chaque pièce est vérifiée, retouchée manuellement (finition).

N’hésitez pas à solliciter nos services dès à présent !